為提高換熱效率，防止或減少腐蝕，中央空調(diào)維修清洗是非常重要的工作，所以中央空調(diào)的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)都應(yīng)定期進行清洗，以除去金屬表面上的沉積物和殺滅微生物。
對于新建的中央空調(diào)，其冷卻水和冷凍水系統(tǒng)中的設(shè)備在制造加工、運輸儲存期間會發(fā)生腐蝕；帶入切削油、防銹油；在安裝過程中可能留下碎屑、油類、泥沙和雜質(zhì)。因此，在投運之前冷卻水及冷凍水系統(tǒng)往往也需要清洗。

1、循環(huán)水系統(tǒng)的清洗范圍：

中央空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)的清洗包括冷卻水系統(tǒng)的清洗和冷凍水系統(tǒng)的清洗。
冷卻水系統(tǒng)的清洗主要是清洗冷卻塔、冷卻水管道內(nèi)壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物黏泥、腐蝕產(chǎn)物等沉積物。
冷凍水系統(tǒng)的清洗主要是清除蒸發(fā)器換熱表面、冷凍水管道內(nèi)壁、風機盤管內(nèi)壁和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備內(nèi)部的生物黏泥、腐蝕產(chǎn)物等沉積物。

2、清洗方法：

對于中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備及管道的清洗而言，可采用物理和化學(xué)兩種方法來實施。

1）物理清洗 

（1）分類 物理清洗只能將循環(huán)水系統(tǒng)分成如設(shè)備、管道等幾個部分清洗。主要清洗方法有用鋼絲刷拉刷、用專用刮刀滾刮、高壓水射流清洗等。并且這些方法主要適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發(fā)器。
用鋼絲刷拉刷清洗，適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發(fā)器的清洗。將水冷式冷凝器或蒸發(fā)器的兩端鳳蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷塞入換熱管內(nèi)反復(fù)拉刷，然后再用略小于換熱管內(nèi)徑的圓棒塞進換熱管內(nèi)拉捅，邊拉捅邊用自來水沖洗。

用專用刮刀滾刮 自制一把專用刮刀，一端接在軟軸上，另一端接在電動機軸上，將水冷式冷凝器或管殼式蒸發(fā)器兩端風蓋拆下，將專用刮刀插入換熱管內(nèi)，開動電動機，使專用刮刀在管內(nèi)邊滾邊刮，并用自來水沖洗，使刮下的水垢和其他沉積物隨壓力水沖掉。
高壓水射流清洗 此方法還可用于清洗管道等設(shè)備。在清洗換熱器時，須將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對于管道，則可采用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。
對于空冷式冷凝器，可采用刷洗和吹除法進行清洗。刷洗法適用毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進行洗刷。當冷凝器外表附著油污時，可在溫水中加適量的堿或洗潔精 等。清洗完畢后，用自來水沖淋。吹除法是利用空氣壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣（0.4--0.6MPa）將冷凝器外表的附著物吹除，同時也可用毛刷等清洗。利用吹 除法清洗冷凝器時，應(yīng)注意保護翅片、換熱管等，不可硬物敲擊。

（2） 優(yōu)缺點 物理清洗有以下優(yōu)點：可以省去藥劑清洗時的藥劑費用；避免了化學(xué)清洗后的清洗廢液、帶來的排放或出來的的問題；不易引起被清洗設(shè)備的腐蝕。
物理清洗的缺點 一部分物理清洗方法需要在水系統(tǒng)中斷運行后才能進行；清洗操作比較費工；有些方法容易引起設(shè)備表面的損傷。

2）化學(xué)清洗

化學(xué)清洗是通過化學(xué)藥劑的作用，使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類方法。化學(xué)清洗也常用物理清洗相配合使用。

（1）分類 人們往往從不同的角度對中央空調(diào)的水系統(tǒng)的化學(xué)清洗進行分類

a 按清洗方式，中央空調(diào)的水系統(tǒng)的化學(xué)清洗可分為循環(huán)法和浸泡法。

循環(huán)法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設(shè)備形成一個閉合回路，清洗液不斷循環(huán)，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。
浸泡法適用于一些小型設(shè)備和被沉積物堵死、而無法將清洗液進行循環(huán)的設(shè)備。

b 根據(jù)使用的清洗劑，中央空調(diào)水系統(tǒng)的化學(xué)清洗可分為堿洗、酸性、殺菌滅藻

c 按清洗的對象，中央空調(diào)水系統(tǒng)的化學(xué)清洗可分為單臺設(shè)備清洗和全系統(tǒng)清洗。

d 按是否停機，中央空調(diào)水系統(tǒng)的化學(xué)清洗可分為停機清洗和不停機清洗。

不停機清洗指的是清洗液循環(huán)過程中，制冷機組仍處于開機狀態(tài)，清洗液作為冷卻水或冷凍水，在空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部管線中循環(huán)。

（2) 化學(xué)清洗的優(yōu)缺點

化學(xué)清洗的優(yōu)點 ：沉積物等能夠被徹底清除，清洗效果好；可以進行不停機清洗，以保證制冷（或供暖）的照常進行；清洗操作比較簡單。
化學(xué)清洗的缺點： 易對金屬產(chǎn)生腐蝕；產(chǎn)生清洗廢液，易發(fā)生二次污染；清洗費用相對較高。

3、循環(huán)水系統(tǒng)停機化學(xué)清洗的程序：

1）酸性化學(xué)清洗

中央空調(diào)停運后， 冷卻水系統(tǒng)和冷凍稅系統(tǒng)的清洗可用采取單臺設(shè)備清洗方式或全系統(tǒng)清洗方式。但無論如何單臺設(shè)備清洗還是全系統(tǒng)清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵將單臺設(shè)備或原系統(tǒng)（可使用系統(tǒng)的水泵）構(gòu)成一個閉合回路進行循環(huán)清洗。清洗一般按下列程序進行；

水沖洗-- 殺菌滅藻清洗 ---堿洗---堿洗后水沖洗---酸洗---酸洗后水沖洗----漂洗---（中和）鈍化--封存或（中和）預(yù)膜--運行

（1）水沖洗（檢漏）水沖洗的目的是用大流量的水盡可能的沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢，同時檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況。
沖洗時水的流速以大于0.15m/s為宜，必要時可做正反方向切換。沖洗合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。必要時可注入60--70℃的熱水，用手觸摸檢查系統(tǒng)中有無死角、氣阻、短路等現(xiàn)象。

（2）殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物黏泥剝離脫落。
排盡沖洗水后注水充滿系統(tǒng)并循環(huán)，加入適當?shù)臍⑸鷦┭h(huán)清洗。當系統(tǒng)內(nèi)有濁度趨于平衡時即可結(jié)速清洗。

（3）堿洗 堿洗的目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的油污，以保證酸洗均勻（一般當系統(tǒng)內(nèi)有油污時才需要進行堿洗，新建設(shè)備一般需要）。
注水充滿系統(tǒng)并用泵循環(huán)加熱，加入各各堿洗藥劑，維持一定溫度，循環(huán)清洗，當系統(tǒng)中堿洗液的堿度曲線，油含量曲線基本趨于平緩時即可結(jié)速堿洗。
在堿洗過程中，應(yīng)定時測試堿洗液的堿順應(yīng)式結(jié)構(gòu)，油含量，溫度等。
(4)堿洗后的水沖洗 堿洗后的水沖洗是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿洗液,并使部分雜質(zhì)被帶走.堿洗液排出后,及時注入溫水沖洗,使系統(tǒng)呈中性或微堿性狀態(tài),當pH值曲線趨于平緩，濁度達到一定要求時，水沖洗即可結(jié)束。
　　在沖洗過程中，需測試排出口沖洗液的ｐＨ值和濁度。

(5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進行化學(xué)反應(yīng),生成可溶性物質(zhì)而除去。
為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕,在酸洗液中常需添加適當?shù)木徫g劑。堿洗后的沖洗水排出后,將配制的酸洗溶液用清洗泵打入系統(tǒng)中,確認充滿后用泵進行循環(huán)沖洗.可能時可切換清洗液的循環(huán)方向,并在最高點放空和底部排污,以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞,影響清洗效果。
清洗過程中應(yīng)定期(一般1次/30min)測試酸洗液中酸的濃度,金屬離子(Fe²⁺，F(xiàn)e³⁺，Cu²⁺）濃度，溫度，pH值等。當金屬離子濃度曲線趨于平緩時，既為酸洗終點。

(6)酸洗后的水沖洗 此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒,以便漂洗和鈍化處理(或預(yù)膜).
將酸洗液排出,并用大量的水對全系統(tǒng)進行開路清洗,不斷輪換開啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋,以使沉淀在短管內(nèi)的雜物,殘液排出.
沖洗過程中,應(yīng)每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值,當接近中性時停止沖洗.

(7)漂洗 漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹,使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低,以保證鈍化效果.
漂洗實際上是一個低濃度酸洗過程.漂洗過程中也應(yīng)測試漂洗液濃度,金屬離子濃度,溫度和pH值等.當總鐵離子濃度曲線趨于平緩時,即可結(jié)束漂洗.

(8)中和鈍化(或預(yù)膜)

a.鈍化 在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜,而這層膜本身在介質(zhì)中的溶解度又很小,以至它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上,則這層表面膜稱為鈍化膜.在金屬表面形成完整的鈍化膜的過程,叫鈍化.
金屬設(shè)備或管道經(jīng)過酸洗后,其金屬表面處于十分活潑的活性狀態(tài),它很容易重新氯氧結(jié)合而被氧化返銹.因此,設(shè)備或管道在清洗后如暫時不使用,則需要進行鈍化處理,然后加以封存.
漂洗結(jié)束后,若溶液中鐵含量小于500mg/L時,可直接用氯水調(diào)節(jié)pH值到合適范圍,再加入鈍化藥品進行鈍化.若鐵含量大于500mg/L時,則應(yīng)稀釋 漂洗液至溶液中含鐵離子小于500mg/L,再進行鈍化鈍化過程中應(yīng)不斷進行高壓排空和低點排污,以排除氣阻,避免死角,確保鈍化效果.

b.預(yù)膜 當空調(diào)清洗后馬上就投運時,漂洗后可直接進行預(yù)膜而不必鈍化.
預(yù)膜的目的是讓清洗后尤其是酸洗后處于活化狀態(tài)下的新鮮金屬表面上,或其保護膜曾受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運行之前預(yù)先生成一層完整而耐蝕的保護膜.
補加水使漂洗液中鐵離子濃度低于500mg/L,并加中和藥劑使pH值趨于中性,然后迅速加入預(yù)膜藥劑進行預(yù)膜.
在化學(xué)清洗過程中,各階段排除的化學(xué)清洗液必須經(jīng)過處理達標后才可排放.

2）絡(luò)合清洗：
絡(luò)合清洗是用已二胺四乙酸二鈉鹽等絡(luò)合劑和成膜劑通過絡(luò)合化學(xué)反應(yīng),來完全溶解循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)各類污垢達到清洗目的的,是一種溫和的逐層溶解污垢的清洗,解決了傳統(tǒng)酸洗過程中污垢成片脫落發(fā)生的堵管現(xiàn)象,也能避免酸洗對設(shè)備材質(zhì)的腐蝕損傷.
絡(luò)合清洗過程沒有氣體產(chǎn)生，無毒，無味，排放液不會污染環(huán)境，絡(luò)合清洗腐蝕率低，[<0.26g/(m²h),小于水的腐蝕率],設(shè)備清洗過程安全,清洗后沒有事故隱患,不會發(fā)生"氫脆","過洗","電腐蝕",垢快堵塞等現(xiàn)象.
由于機組循環(huán)水系統(tǒng)管徑很細,用常規(guī)酸洗脫落垢快大,易堵塞管道;而部分管路采用異材聯(lián)接.用常規(guī)酸洗會發(fā)生電化學(xué)腐蝕,易造成管路連接處斷裂及設(shè)備腐蝕 穿孔泄露,而絡(luò)合清洗時污垢是逐層以粉末狀脫落，不堵塞管道，絡(luò)合清洗對金屬腐蝕性很小。所以采用絡(luò)合清洗解決了常規(guī)酸洗易產(chǎn)生的問題。

絡(luò)合清洗可采用不停機清洗和停機清洗兩種方式進行。不停機清洗時在機組正常運行狀態(tài)下，加入清洗劑，使清洗劑作為冷卻水或冷凍水在空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部依靠空調(diào)機 組進行循環(huán)清洗，不影響機組正常的運行。冷卻水系統(tǒng)利用冷卻塔底部水槽作為配液槽，各種清洗藥劑直接加入配液槽進行清洗；冷凍水系統(tǒng)則需利用膨脹水箱或外 接配液槽的方式進行加藥清洗。絡(luò)合清洗一般采用在冷凍水循環(huán)水泵入口前加裝可控專用清洗泵站，利用清洗泵站中的配液槽加入各種清洗劑進行清洗。不停機清洗 不需要鈍化和除油堿洗。

其清洗步驟為：殺菌滅藻清洗——〉絡(luò)合除垢清洗——〉凈洗中和清洗——〉預(yù)膜。
絡(luò)合除垢清洗時先向循環(huán)水中加入適量的銅保護劑，再將絡(luò)合除垢劑緩慢地加入，速度以絡(luò)合劑溶解為度。投加量控制在ＰＨ值為３．０左右進行絡(luò)合清洗，在清洗 中要根據(jù)系統(tǒng)情況對液體走向，流速加以控制和調(diào)整，并每２h對清洗液進行一次監(jiān)測．以總鐵曲線和ＰＨ值曲線趨于平緩時作為清洗終點．向系統(tǒng)中補加新鮮水， 并從排污口排污，降低濁度和鐵離子濃度．

　　采用停機清洗時既可按不停機清洗工藝操作，也可以采用專用清洗泵站將整個系統(tǒng)分段清洗；清洗步驟基本上與不停機清洗相同，對已經(jīng)停用的系統(tǒng)首先要進行 沖洗試漏，對清洗后不立既投入使用的中央空調(diào)系統(tǒng)，在絡(luò)合除垢清洗結(jié)束后，要認真進行鈍化工藝處理，然后進行濕保養(yǎng)封存．

4、循環(huán)水系統(tǒng)不停機清洗

１）循環(huán)水系統(tǒng)不停機清洗的必要性　
　　為保證某些實驗室和工廠連續(xù)生產(chǎn)的需要，中央空調(diào)不可能長時間停運以便清洗，必須在空調(diào)正常運行的同時進行清洗。另外，許多賓館大廈如果長時間停機勢必影響賓館的營業(yè)，造成經(jīng)濟上損失。因此，中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)進行不停機化學(xué)清洗是非常必要的。

２）冷卻水系統(tǒng)的不停機清洗

（１）清洗方法　　冷卻水不停機清洗是一種循環(huán)清洗方法，它是利用冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)水泵作為清洗循環(huán)泵，利用冷卻塔底部水池作為配液槽，各種清洗藥劑直接加入冷卻塔底部的水池中，并由循環(huán)水泵將清洗藥劑送到冷卻水系統(tǒng)革除。

（２）清洗步驟　　不停機清洗是針對運行的系統(tǒng)而言。因此在清洗后不需要鈍化，而只需要預(yù)膜。一般在中央空調(diào)水系統(tǒng)中，油污的存在也很少，因而也不需要進行堿性處理。
　　　中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)不停機清洗的步驟為
　　　　　　殺菌滅藻清洗－－－－系統(tǒng)清洗－－－預(yù)膜－－－緩蝕阻垢

ａ　殺菌滅藻清洗　殺菌滅藻清洗應(yīng)選擇殺菌效果好并且有較好生物黏泥剝離能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅，它們之間具有良好的協(xié)同效應(yīng)，用藥量按系統(tǒng)飽水量每（噸）計10-15ppm的使用量后其滅藻率達１００％，并且對生物黏泥的剝離效果也很好。
在殺菌滅藻清洗一般時間為4-8h。在清洗過程中可每隔1h測定一次冷卻水的濁度。當濁度曲線趨于平緩時，即可結(jié)束清洗。
　　　 在殺菌滅藻后，若冷卻水比較渾濁，可以通過在冷卻塔底部水池補加水，從排污口排放冷卻水的方式來稀釋冷卻水

ｂ．系統(tǒng)清洗　　殺菌滅藻后就可以進行系統(tǒng)清洗。選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機系統(tǒng)清洗　是在低ＰＨ值下進行的。
　　　 先向冷卻水系統(tǒng)中加入適量的緩蝕劑，待緩蝕劑在冷卻水系統(tǒng)中循環(huán)均勻后就可以加入酸洗劑。如選擇硫酸或氨基硫酸作酸洗劑，采用滴加法向冷卻塔水池內(nèi)加入酸 洗劑，使冷卻水的ＰＨ值緩慢下降并維持在２．５－－３．５之間。每３０分鐘測定一次ＰＨ值，隨時調(diào)整酸洗劑的滴加量。
　　　 在系統(tǒng)清洗過程中，應(yīng)經(jīng)常測定冷卻水中的（Cu²+）（Fe²⁺）（Fe³⁺）含量等。一般在清洗開始階段，每４小時一次。在清洗中后期每２小時測定一次。以總鐵曲線趨于平緩為酸洗終點。濁度曲線可作為輔助終點判斷手段。這種酸洗方式需頻繁監(jiān)測ｐｈ值，所以操作麻煩，但酸洗劑的浪費很少。　
　　　 在系統(tǒng)清洗劑加入中，也可一次性將適量的系統(tǒng)清洗劑加入到系統(tǒng)中，投藥量按飽水量以每（噸）計1000-1500ppm的使用量。清洗時間為24h.以總鐵曲線和ｐｈ值曲線趨于平緩做清洗終點。這種方式終點明顯，操作簡單。

　　　 在系統(tǒng)清洗過程中，還可加入一些表面活性劑，如多聚磷酸鹽等來促進酸洗效果。在循環(huán)水系統(tǒng)中沉積物可分為幾層，如最上層為生物黏泥層，然后是水垢層，最下 為腐蝕產(chǎn)物沉積層。但在有些系統(tǒng)中，在水垢層還會有生物黏泥層。對于這類沉積物的酸洗，在酸洗液中應(yīng)加入合適的黏泥剝離劑去除生物黏泥層，使得反應(yīng)得以繼 續(xù)進行。
　　　系統(tǒng)清洗后應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)中補加新鮮水，同時從排污口排放酸洗廢液，以降低冷卻水系統(tǒng)中的濁度和鐵離子濃度，同時加入少量的碳酸鈉(NaCO₃)中和殘余的酸，為下一步的預(yù)膜打好基礎(chǔ)。
ｃ．預(yù)膜　系統(tǒng)清洗結(jié)束后，向系統(tǒng)中投入一定劑量的預(yù)膜藥劑進行預(yù)膜。投藥量按飽水量每（噸）計500ppm.預(yù)膜時間為２４h－－４８h。預(yù)膜時也可以 再添加硫酸鋅（三聚磷酸鈉與硫酸鋅的比例均為４：１），以縮短預(yù)膜時間和增加預(yù)膜效果。預(yù)膜完后將高濃度的預(yù)膜水用補加水的方式稀釋排放，控制總磷值為 １０ｍｇ／Ｌ左右，然后轉(zhuǎn)入正常的水處理。
３）冷凍水系統(tǒng)的不停機清洗
d.緩蝕阻垢 預(yù)膜結(jié)束后向系統(tǒng)里投加緩蝕阻垢劑,投藥量按飽水量每(噸)計境100-200ppm運行時間為24-48h.緩蝕阻垢主要是防止新鮮的循環(huán)水腐蝕水管辟和結(jié)垢.
（１）清洗方法　　冷凍水系統(tǒng)不停機清洗也是一種循環(huán)清洗。它也是利用冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中的水泵作為清洗用循環(huán)泵，但它利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行 清洗。利用膨脹水箱時清洗藥劑可以加入膨脹水箱中，然后從系統(tǒng)的排污口排出冷凍水，在系統(tǒng)內(nèi)形成負壓，從而將膨脹水箱中的清洗劑吸入系統(tǒng)內(nèi)。使用外接配液 槽時，一般選擇夜間氣溫低時短時間停機，將配液槽連接在冷凍水循環(huán)水泵入口前，清洗藥劑直接加入配液槽內(nèi)。
　　在冷凍水系統(tǒng)的清洗中，需要更換一些冷凍水或冷凍水要流過外部設(shè)置的配液槽，從而使冷卻保溫受到一些影響，制冷機組的負荷會有所增加，但影響不大。
（２）清洗步驟　　冷凍水系統(tǒng)的清洗和冷卻水系統(tǒng)的清洗一樣，也需要殺菌滅藻清洗－－系統(tǒng)清洗－－預(yù)膜等步驟。清洗過程和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的不停機清洗相同，在此不再敘述。
　　在冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)清洗時，為避免清洗循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)短路情況，應(yīng)根據(jù)不同部位的工藝性質(zhì)分別單獨開啟或關(guān)閉，以保證中央空調(diào)水系統(tǒng)的任何部分都能夠得到充分的清洗而無死角。
4）水質(zhì)處理過程 
循環(huán)水處理的任務(wù)，就是先清除新舊系統(tǒng)，設(shè)備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻，然后在干凈的內(nèi)壁預(yù)膜一層完整的薄而密的保護膜（鈍化膜）最后再根據(jù)日常水系統(tǒng) 變化，通過水質(zhì)分析投加復(fù)配緩蝕劑、阻劑、分散劑以及殺菌滅藻劑，抑制系統(tǒng)腐蝕，防止結(jié)垢生銹，阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。 
（1）預(yù)處理：預(yù)處理包括清洗和預(yù)膜。 
清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗，物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗，以除去殘留的泥沙、建筑垃圾等。化學(xué)清洗是以化學(xué)清洗劑去除設(shè)備管道中的油污、結(jié)垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質(zhì)，達到清洗金屬表面的目的，降低熱阻,為預(yù)膜打好基礎(chǔ)。 
清洗藥劑為有機高分子化合物，對設(shè)備管道無任何損害，其作用機理是滲透、擴散、能很好的清除污垢的鐵銹。 
預(yù)膜劑系復(fù)合配方，具有協(xié)同效應(yīng)，能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學(xué)保護膜，使其管道設(shè)備有很好的緩蝕、阻垢效果，延長設(shè)備使用年限。 
（2）日常處理：
預(yù)處理后，系統(tǒng)正常運行，進入日常處理階段。根據(jù)我公司水穩(wěn)試驗選作出的初步藥劑配方及初始投加濃度，進行緩蝕、阻垢、殺菌處理。后根據(jù)對水質(zhì)及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析，隨時調(diào)整配方，這樣能確保藥劑與工藝的最優(yōu)化組合，以達到水處理的最佳效果。 
（3）服務(wù)的內(nèi)容及范圍： 
A 提供系統(tǒng)全年運行的日常處理用藥（機組運行時，每月加藥一次）； 
B 定期進行水質(zhì)常規(guī)分析（每月一次）； 
C 定期出具水質(zhì)分析報告（每月一份）； 

（4）水處理工藝： 
A 在水系統(tǒng)內(nèi)的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、殺菌滅藻劑，并加入一定量的分散劑，通過水循環(huán)運行24-48小時，進行殺菌滅藻剝離污垢，最后排污。 
B 在水系統(tǒng)中加入清洗劑，除去系統(tǒng)中污垢及鐵銹，通過水循環(huán)48-60小時，排污到蝕度小于15PPM，最后將Y型過濾器的過濾網(wǎng)拆開清洗。 
C 在水系統(tǒng)中加入預(yù)膜劑進行表面鈍化處理，運行時間在24小時左右，PH值控制在6-6.5之間，排污至濁度小于5PPM。 
D 日常維護，藥劑濃度依據(jù)具體水質(zhì)情況，由分析監(jiān)控決定投加量，以維持和修補系統(tǒng)內(nèi)金屬表面形成的保護膜，以阻止和分散各種成垢離子結(jié)垢，達到防腐、防垢和控制微生物生長的目的。 

5）清洗質(zhì)量保證系統(tǒng) 
（1）清洗之前公司將派工程技術(shù)人員對水質(zhì)進行采樣分析，調(diào)查了解設(shè)備運行、使用情況，根據(jù)水質(zhì)分析和設(shè)備運行情況制訂清洗方案。 
（2）清洗過程中，公司將派專業(yè)工程技術(shù)人員現(xiàn)場服務(wù)，嚴格按清洗方案執(zhí)行，各種檢測數(shù)據(jù)記錄存檔。 
（3）日常維護。公司每月將派人投加水質(zhì)穩(wěn)定處理藥劑，并加強運行管理，確保水質(zhì)達標運行。 
（4）文明施工，安全優(yōu)質(zhì)，確保質(zhì)量，無延誤工期。

循環(huán)水的水質(zhì)標準：

1. 冷凍水的水質(zhì)標準見表

1. 冷卻水的水質(zhì)標準見表